锅炉除尘器的维护及修理
(1)除尘器的维护 密封性能的好坏决定除尘器的除尘效果,因此,除尘器密封性能及其他性能的维护,是除尘器日常维护的重点工作。
1)每次保养维护周期,应对除尘器每个法兰口的密封进行彻底维护。
2)对除尘器储灰池、箱等易造成空气短路部位进行清扫维护。
3)需要引入自来水的除尘设备,冬季应对自来水管保温。
(2)除尘器的修理除尘器常见故障有简体磨损穿孔、筒体耐磨涂层磨损或穿孔、法兰接口变形无法密封、锁气器衬垫磨损、锁气器开关失灵、储尘池或箱不密封等。修理时,应根据损坏程度采用不同的修理方法。
1)筒体穿孔的修理
①运行期间的临时修补 用3毫米(mm)厚的钢板进行焊补,待停炉后进行彻底修复。
(多停炉后的修理 根据穿孔面积大小和磨损程度,将筒体已磨损的部位用氧焊割去;按原挖补大小用钢板补平、补齐,补用钢板厚度应与原钢板相同,焊缝表面应平滑,不允许将补焊钢板重叠在原钢板上;挖补的形状以圆形、方形、长方形为主。
2)筒体内耐磨层的修复
①将已损坏的耐磨层打掉,露出原钢板,并将打掉的耐磨层废料及时清除。
(多用6毫米(mm)的钢筋弯成单面长30~40毫米(mm)的V形抓钉,并焊接在筒体的磨损部位上。
(爹在磨损严重的部位,抓钉之间的距离为150毫米(mm),在磨损不严重的部位,每个抓钉之间的距离为200~250毫米(mm)。
(多耐磨层的现场浇注。铸型材料的配料比例如下:625号高铝水泥25%、0.088高铝粉25%、1~3毫米(mm)高铝骨料20%、5—8毫米(mm)高铝骨料30%、净中性水10%~12%。
(9将以上四种料按“干三湿四”翻拌均匀。干料拌好后不能全部加水湿拌,应先加水拌1/3的湿料。其余用拌,以免凝固无法使用。
⑥将湿料运进筒体内,人工振捣、拍紧,必须拍出浆平,随时抹平、抹光,不允许再用二次浆收平、抹光。
⑦浇铸时动作要快,必须在短时间内完成,浇注的厚度一般为50—80毫米(mm);若磨损严重可稍加厚,较大厚度不超过100毫米(mm)。