耙斗机【耙岩机】的缺陷，耙矸机运搬是我国70年代采矿出矿的重要方式。随着采矿技术推进，它的缺陷突出在机动性差、效率低慢、钢丝绳往复磨损大易断，矿石大小受限，绞车耗时耗电，耙运距离影响生产能力等等。
电耙对矿石块度一般不能大于200~380mm，要求块度小是因为耙斗容积小，耙运效率就低，如设备再增大尺寸和重量，就不适宜安装以及频繁的移动靠前作业；装满系数低，作业时间少，大部分时间用在崩破400mm以上的矿石岩渣和移动搬迁电耙靠前固定作业，以及处理漏斗卡塞，设备滑轮、钢丝绳等等故障，作业时间只占20%~39%，致使掘进出矿成本巨大；耙运距离导致事故增多，效率更低，增大矿尘使通风成本又增加；转弯作业更难，工作面30米内堆矸渣多又乱，影响其他工序工作；耙斗易被拉出槽酿成事故，耙斗绞车刹车要勤换；不能清底需要人工清底2个多小时；滑轮【尾轮】楔固容易被拔出或拉断极不安全；使得凿岩台车无法进到工作面钻眼，只能用简单麻烦的气腿式凿岩机人工凿岩；斜井清底工作随着倾角的增大，难度不断增大，占时更长，斜井倾角越大断面夹角越小，两个面所夹的角部矸渣耙斗装岩机更难耙到，加之夹角常有积水，使得清底所占时间要2个多小时；经常耙斗拉过去耙不上矸渣，或是一边耙一边往下滚，耙上矸渣后，耙斗存不住矸渣，耙斗行程路底面凹凸不平，运行过程中将矸渣石抖掉了一半；斜井上山装渣更不；靠外力轨道行走易掉道；靠钢丝绳牵引耙斗自重下砸兜点货渣，因行程远8~30米，阻力大，工效低，经常出现断绳、夹绳、打齿或烧毁电机等事故；一年下来比扒渣机耗电14779.8元；耙斗装岩机靠钢丝绳牵引耙斗往返出货装矿，行程长阻力大，造成钢丝绳和导向轮相互摩擦，经常折齿、轮坏、绳断、电机过载烧毁等频繁发生故障；耙渣机身高体笨，各种安全保护比较多，如支腿、道卡、护栏、锚绳等等缺一都是危险；装渣过程中耙子与尾槽的撞击，稳定性极差；70年代与20世纪相差很远了，必须采用扒渣机来取缔这些毛病和缺点的隐患。
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